hyperMILL 2018.1 – 亮点

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hyperMILL 2018.1 – 亮点

hyperMILL 项目助手

hyperMILL 3D 优化粗加工

hyperCAD-S 整体拟合

创建工单列表更快

hyperMILL 用户现在可以用前所未有的速度定义工单列表的所有所需设置。用户可使用全新的项目助手定义相关参数,例如毛坯、原点方向或配合以及材料。全自动的功能和直观的用户指南可为编程人员提供全方位的支持。项目助手的用户现在可更方便地创建工单列表,便利程度史无前例。

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自适应型腔加工的新功能

hyperMILL 用户现在可利用新功能,使用高进给刀具加工自适应型腔。还可为多种零件平面定义特殊的残留高度,然后便可自动计算步距。

在角落处的特殊退刀运动可保证存在高步距时避让残余材料。而且,智能切削划分和优化的刀具路径为剩余的薄脊提供更高的工序安全性。

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使用 ISO 基本方向快速合并各面形成单个聚和面

hyperCAD-S 新版本包含极为省时的解决方案:“整体拟合”。构建对象期间,曲面通常包含许多有多种方向的单个面。但是,对于编程以及之后的加工,最好将曲面处理为单个聚合面。整体拟合可使用定义的 ISO 方向,快速将若干单个面合并为一个聚合面。通过这种方式,此功能可为在加工方向上进行高效铣削创建基础。

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Videos bei OPEN MIND

  •  u hyperMILL MILL-TURN: 在粗加工期间使用 B 轴

    您是否知道如何有效使用 3 轴同步车削?

    3 轴同步车削可用于粗加工及精加工。使用 B 轴进行粗加工这种创新方式可为用户带来巨大的益处:这一功能可实现灵活生产,同时刀具寿命也得到增加。

    此视频显示了这一方式的全部优势。

     

    http://v.youku.com/v_show/id_XMzI0NDAyMTg4NA==.html?spm=a2hzp.8253869.0.0

凭借 hyperMILL MAXX Machining 获得最优表面

众多行业对加工的表面质量的要求都越来越高。为解决这一需求,OPEN MIND 推出高效精加工策略,该策略是 hyperMILL MAXX Machining CAM 高性能套件的一部分,其可针对表面质量和速度充分利用机床和刀具选项。

 

长期以来,人们一直将精加工平面视为成熟的工艺,并完全接受了使用球头刀逐行铣削以实现高质量表面所需的加工时间。OPEN MIND 开发了一项全新技术,由两部分组成:创新型 5 轴切向平面加工策略和锥形圆桶刀,它可以同时作为圆桶刀和球头刀来使用。对于锥形圆桶刀,OPEN MIND 更改了精加工刀具形式,让其拥有从 250 到 1,500 mm 的大半径。锥形圆桶刀的大半径可实现 6 和 8 mm 的步距。圆桶刀上具有球头刀尖,特别适合加工角落圆角。这意味着不再需要为了精加工倒圆内部角落等邻近区域而更换刀具。公司若使用该创新策略和锥形圆桶刀进行平面及自由形状曲面的精加工,可节省高达 90% 的时间。

 

易于编程

hyperMILL 编程对于用户来说简单方便。用户只需选择要加工的表面,便可自动生成刀具位置。当然,整个加工序列将自动检查是否存在碰撞。公司若使用 hyperMILL MAXX Machining 高性能套件中的创新型精加工策略,将获得多种益处:加工时间更短、刀具寿命更长、刀具使用需求降低、最高的工序可靠性和最优的表面质量。

 

最高的表面质量

在相同时间内,该策略实现的优质表面质量是使用球头刀通过传统点铣削方法无法比拟的。hyperMILL 让用户能够方便地查看接触情况,从而获得最佳的表面质量。刀具始终自动与加工表面以最优的方式接触。即使难达区域也能进行高效安全的加工。刀具的特殊几何形状及其专用 CAM 策略可实现优质表面精加工并达到相同的理论残留高度。

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 期 2

hyperMILL VIRTUAL Machining

虚拟和现实世界的完美融合

组件越来越复杂,而周转时间变得越来越短。因此,制造公司必须尽量减少辅助处理时间并防止停工,充分利用机床生产时间。hyperMILL VIRTUAL Machining 在此方面做出了决定性的贡献。这一高效的仿真方案以虚拟方式完美地呈现了基于 NC 数据的机床中的实际情况。

 

可靠地评估、控制和优化过程

由于增加了网络和实际工序的虚拟映射,所以在运行工单前便能够可靠地评估、检查和优化加工作业。仿真方案的 Center、Optimizer 和 CONNECTED Machining 模块在帮助加强 hyperMILL 与机床间通信方面起着决定性作用。

 

可实现智能高效生产的三个模块

核心方案 hyperMILL VIRTUAL Machining Center 采用 OPEN MIND 最尖端的后置处理器。后置处理器运行后,提供各种基于 NC 代码的仿真和分析选项。可选 Optimizer 模块提供诸如从多轴加工的可能刀具角度范围内自动选择最佳设置等功能。为满足工业 4.0 的条件,CONNECTED Machining 扩展功能实现了与机床控制的双向数据通信,从而让过程的控制和优化更上一层楼。

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